O controle de qualidade do material utilizado é obrigatório na instalação de edifícios e estruturas. Para confirmar a conformidade das características declaradas aos padrões de projeto, o concreto é testado quanto à resistência, flexão e resistência à tração. Essa medida permite que o contratado relate ao cliente o trabalho de acordo com o projeto e o fabricante confirme a qualidade dos produtos. Os testes concluídos oportunamente permitirão que você faça alterações no curso do trabalho e evite erros.
Os testes são realizados em laboratórios certificados com base no GOST 22690-2015, para os quais especialistas usam vários métodos de medição e impacto nas amostras de materiais selecionadas. Como geralmente são utilizados cubos de concreto, que são testados quanto à compressão, mas existem outros métodos de pesquisa.
Durante a verificação, os seguintes resultados são obtidos:
- Determine a conformidade da qualidade do material com os documentos de design. Os testes são realizados pelo menos três vezes durante todo o período de construção.
- Em caso de desvio de características, é realizada a substituição de estruturas feitas de material rejeitado, o que permite manter o desempenho geral da estrutura dentro do projeto.
- Testes preliminares são necessários para reparos em salas técnicas e porões.
- Testar estruturas feitas de concreto armado permite que você decida sobre o destino de edifícios e estruturas antigas.
O que determina e o que afeta a resistência do concreto
A capacidade do concreto de resistir a influências externas devido ao estresse interno depende da composição da argamassa e do tipo de cimento. Ao confirmar a resistência do material correspondente a uma determinada marca, os sinais de fratura na forma de cavacos, rachaduras e delaminação da estrutura não devem ser detectados na amostra.
Às vezes, os construtores estão tentando economizar em materiais que usam concreto mais barato e de baixa qualidade, mas a violação dos valores do projeto pode levar a sérias conseqüências, portanto esse meio de economizar é inaceitável.
Além da razão entre carga e cimento, a resistência da composição é afetada por aditivos e plastificantes usados para conferir propriedades especiais ao produto (resistência a ácidos, resistência à água, velocidade crescente, ductilidade). Para obter estruturas que suportam altas cargas, os elementos são reforçados com fios de metal de várias seções sem falhas.
Além da composição da solução, a resistência do concreto é influenciada pelas condições externas sob as quais o vazamento é realizado. Com a remoção qualitativa de bolhas de ar da massa de concreto por compactação da mistura, a resistência dos produtos aumenta acentuadamente.
Também deve-se ter em mente que, ao usar a solução em baixas temperaturas, devem ser tomadas medidas para aquecer o material, instalando eletrodos no preenchimento e conectando a eletricidade a eles. Nesta situação, ainda é usada a proteção da base com serragem.
Ao trabalhar com concreto, é importante manter a umidade necessária para evitar rachaduras na superfície do vazamento durante a rápida evaporação da umidade, o que também afeta a qualidade do material e sua resistência. Para evitar esse processo, é necessário cobrir o concreto com um filme ou outro meio improvisado, além de umedecer periodicamente a superfície.
Como resultado, pode-se argumentar que a resistência do concreto depende de muitos fatores e, portanto, o controle de qualidade é especialmente importante na instalação de estruturas de suporte de carga, pois mesmo que os processos tecnológicos sejam totalmente observados, sempre haverá fatores que afetarão o concreto e causarão problemas no futuro. .
Classificação dos métodos de teste
Para testar o concreto, vários métodos são usados:
- Verificação de amostras fundidas em condições de laboratório. Este método envolve a fabricação de cubos ou cilindros a partir da mistura de teste, com subsequente verificação da resistência do material na prensa;
- Verificação de amostras cortadas ou cortadas de uma estrutura já concluída. Tais amostras são obtidas perfurando com coroas de diamante. Em seguida, os núcleos obtidos são enviados ao laboratório para determinar as características de resistência, como no primeiro caso, usando uma prensa. Este método está associado a custos significativos para a obtenção da amostra e à ameaça de enfraquecer a integridade do elemento do qual o núcleo foi obtido;
- Um método para testar a resistência do concreto por um método não destrutivo. Nesse caso, são utilizadas ferramentas e instrumentos com os quais você pode estudar as características do concreto sem colocar amostras em dispositivos especiais. Para esses estudos, eles podem usar o ultrassom, verificar a qualidade da fundação usando o método de choque por pulso para testar concreto, etc.
O método mais popular para obter os indicadores mais precisos das propriedades do concreto é testar amostras quanto à compressão sob pressão.
Estágios de teste
O teste do concreto é realizado examinando-se as amostras quanto à resistência por métodos não destrutivos e destrutivos.
Métodos destrutivos
Esse método envolve a realização de testes usando uma prensa, quando uma pressão gradualmente crescente é exercida sobre uma amostra obtida durante a fundição em laboratório ou serrada a partir da base de uma estrutura acabada. A exposição continua até que a destruição da amostra seja corrigida.
Este método é o mais preciso e obrigatório na construção de estruturas críticas.
Métodos não destrutivos
Para obter resultados ao usar métodos de teste não destrutivos, instrumentos e dispositivos especiais são usados. A destruição parcial é realizada fixando uma ferramenta especial na superfície do concreto, que permite examinar o concreto quanto à separação, fixando a força necessária.
A reação do material a lascar também é estudada, quando o dispositivo é instalado no ângulo da base de concreto e o material é destruído sob carga.
Sob cargas de choque, o comportamento do concreto é estudado durante o impacto por um dispositivo especial e a reação a uma recuperação elástica é registrada - o valor da recuperação de uma bola de metal liberada com uma certa força é medido.
Com o controle ultra-sônico de qualidade do concreto, é utilizado um dispositivo especial, que permite registrar a passagem de ondas no interior da estrutura. Pela reação à reflexão, eles concluem sobre a qualidade do material.
Como verificar a resistência do concreto você mesmo? É impossível obter um estudo completo do material em casa. O controle de qualidade do material pode ser feito exclusivamente por métodos visuais. Uma mistura de alta qualidade geralmente tem uma cor cinza ou verde-cinza, a estrutura da solução deve ser uniforme, com viscosidade normal.
Se o material tiver uma tonalidade amarelada, isso significa que a qualidade dessa solução é baixa e estão presentes impurezas em sua composição que reduzem as características de resistência. Um bom sinal é a detecção de uma consistência espessa na superfície da argamassa de leite de cimento.
Sob cargas de choque (golpe de martelo em um material que ganhou força total), a ferramenta deve ricochetear na base sem alterações significativas na superfície, deixando amassados quase invisíveis.
Procedimento de teste de trabalhabilidade
Para determinar essa característica, os especialistas de laboratório usam um viscosímetro. Este dispositivo permite medir o tempo em segundos necessário para a colocação do material.
Usando um viscosímetro, eles começam a modelar, enquanto simultaneamente iniciam a contagem regressiva. No final do processo, o tempo real é registrado. A qualidade do concreto é determinada pelo tempo gasto na colocação desse método. Quanto menos tempo passa, maior a qualidade do material.
Procedimento de teste de tração
Para a produção de ensaios de tração, será necessário preparar uma amostra alongada, como um prisma. Esta amostra é colocada em um dispositivo especial na posição horizontal; em seguida, no meio da amostra, há uma ação de força com o aumento da carga. A etapa do impacto na amostra é de 0,5 MPa / s.
O resultado é fixado após a destruição da estrutura de concreto na parte central da amostra.
Procedimento de teste de compressão
Este método de teste permite determinar o grau do material. Para realizar o teste, os cubos são fundidos a partir do concreto usado na construção ou as amostras são cortadas de um produto já fundido. O tamanho dos cubos para teste de concreto varia de 100 a 300 mm ao longo da borda. Além da forma cúbica, as amostras podem ser feitas na forma de cilindros ou prismas.
Ao moldar amostras em condições de laboratório, uma mesa vibratória é usada para que a mistura receba a densidade máxima. Os testes são realizados no 3º, 7º e 28º dia após a aquisição da amostra de força. Os principais testes são realizados no dia 28 após um conjunto completo de resistência do material.
A amostra é colocada sob uma prensa que pressiona um cubo com capacidade de 140 kgf / m2 em incrementos de 3,5 kgf / m2. O vetor de força é estritamente perpendicular à base da amostra. De acordo com o depoimento, é determinada a possibilidade de resistência do material à compressão e o teor de concreto é registrado no relatório de teste.
Graus de resistência do concreto e seu escopo
Para determinar as características do concreto, é atribuída uma marcação de acordo com GOST: a letra M e um número indicando a resistência à compressão do material. Quanto maior o valor, mais durável é o produto deste material - a resistência depende da quantidade de cimento na mistura.
De acordo com as características de resistência, o concreto é dividido em graus de M100 a M500 com uma etapa de 50. Outra característica - a classe de concreto - determina a capacidade do material para trabalhar em ambientes agressivos.
Os concretos das marcas M100, M150, M200 e M250 são classificados como leves e celulares. Eles são usados para preencher estruturas que não carregam uma carga significativa. Eles são usados na instalação de bordas, fundações para pequenos edifícios, caminhos para pedestres.
O concreto M300 e M350 pode ser usado para moldar lajes, dispositivos de fundação em edifícios de vários andares, moldar paredes monolíticas.
As classes de concreto mais duráveis, M400, M450 e M500, são usadas na produção de estruturas de concreto armado que operam em condições difíceis com carga aumentada (por exemplo, na construção de estruturas hidráulicas).