Os painéis aglomerados de cimento são um material compósito constituído por uma matriz e agentes de ligação especiais. Essa estrutura permite combinar as qualidades positivas da base e dos enchimentos, reduzir falhas e expandir o escopo.
Especificações
DSP - lajes planas largas com uma estrutura homogênea, geralmente marrom acinzentada. A base, que é de 65%, é de cimento Portland de alta qualidade com a adição de gesso e plastificantes. O segundo componente são lascas de madeira em um volume de 24%. Cerca de 8% é água. Aproximadamente 2,5% são aglutinantes e aditivos de hidratação que neutralizam a ação dos extratos de madeira, regulam a umidade. Pode ser alumínio, cálcio, sais de vidro líquido. Carcinógenos, impurezas químicas nocivas - formaldeído, chips de amianto, etc. - não são utilizados. Portanto material não emite fumaça tóxica, é seguro para a saúde.
As características técnicas do DSP estão em conformidade com GOST:
- gravidade específica - 1100-1400 kg / m3;
- umidade - não mais que 12%, valor padrão - 9%;
- absorção máxima de água em 24 horas - não mais que 16%;
- coeficiente de condutividade térmica - 0,26 W / m · K;
- permeabilidade ao vapor - cerca de 0,03 mg / m · h · Pa;
- classe de combustibilidade - G1;
- resistência à flexão - 9-12 MPa, compressão - 0,4 MPa.
A espessura da banda é de 4 a 40 mm, a largura é de 1200 ou 1250 mm e o comprimento é de 2700 ou 3200 mm. Em termos de espessura, não são permitidos desvios dos padrões estabelecidos; é possível uma diferença de 1,5 mm em largura e comprimento.
A superfície das folhas é áspera e lisa, dependendo do grau de moagem. Os materiais das fachadas de acabamento são decorados e pintados sob azulejos, pedra natural ou tijolo.
O peso de 1 m² de uma tela com uma espessura de 8 mm é de cerca de 10,5 kg.
Painéis aglomerados de cimento toleram mudanças de temperatura, apresentam boa umidade e bioestabilidade: não são afetados por fungos, não apodrecem, não incham e não são deformados. A estrutura finamente porosa do DSP não interfere na troca de ar, não viola o microclima interno. Apesar da presença de madeira natural na composição, o material praticamente não está sujeito a queima.
A vida média do DSP é de 35 a 40 anos. Na ausência de exposição atmosférica ou química agressiva - até meio século.
Recursos de produção
Existem várias etapas tecnológicas:
- Em um recipiente especial, uma mistura de água e aglutinantes é preparada.
- Lascas de madeira desfiadas são adicionadas aos constituintes líquidos. A mineralização ocorre.
- É adicionado cimento à mistura.
- A solução é distribuída em formas, prensas definir uma certa espessura.
- Processado termicamente, fixe o estado do material nas câmaras.
- Os FMCs são secos, triturados e cortados de acordo com os padrões estabelecidos.
Características de instalação e decoração
Os materiais colados com cimento são projetados para instalação a seco. Nas obras de construção e acabamento, elas desempenham as mesmas funções que aglomerado, madeira compensada, drywall, ardósia e gesso concreto.
Alguns casos de uso:
- a construção de cofragem fixa na construção de edifícios, incluindo edifícios de vários andares;
- decoração, restauração de fachadas, fundações;
- base para cercas, estruturas de proteção;
- organização de caminhos de jardim;
- criação de revestimentos de teto, divisórias internas, fundações para telhados, pisos;
- isolamento, enfrentando lareiras, fogões, chaminés.
Os painéis aglomerados de cimento são usados em muitos tipos de trabalhos de construção e reparo.. Eles são perfeitamente cortados, não se esfarelam ao fazer furos para fixadores, segurar gesso, misturas de primers, tintas, azulejos, papel de parede. Esta é uma excelente base para a criação de vários designs e interiores.
Ao usar o DSP, a atenção principal deve ser dada ao armazenamento e transporte. A composição do material inclui aditivos de cimento e minerais, por isso é bastante frágil, podendo ser danificada como resultado de cargas impróprias. As folhas devem estar na posição horizontal antes do uso, com um suporte embaixo delas. Ao transportar o material deve ser colocado na borda.
Quando as folhas de montagem são fixadas na superfície pelo menos em três pontos. Para instalação vertical, é usado um material com uma espessura de 15 a 20 mm. Os furos para os prendedores são perfurados com antecedência. Ao mover as placas de um lugar para outro, devem ser observadas precauções de segurança. Ao serrar, são utilizadas ferramentas com maior dureza.
A massa não é usada para vedar juntas de topo. O painel de aglomerado de cimento consiste principalmente em componentes naturais; portanto, durante a operação, ele pode se expandir e contrair. Visualmente, essas alterações são invisíveis, mas a fixação rígida pode causar uma violação da integridade das articulações, o aparecimento de rachaduras nas mesmas. Geralmente, os espaços entre as folhas são mascarados com selantes de silicone, costurados com ripas de madeira estreitas, um perfil de metal.
A superfície formada por painéis aglomerados de cimento é forte, estável, não requer nivelamento adicional e acabamento complexo. Não há necessidade de saturar com anti-sépticos, suavizar defeitos. O material superior pode ser revestido com um primer de aderência. Depois pinte ou cole. O DSP é uma excelente base para carpetes, linóleo, laminados, mosaicos e outros materiais de acabamento.
Variedades
Classificação DSP:
- Arbolitovye. Universal, homogêneo, contém chips finamente divididos. Em relação ao concreto leve, são utilizados para revestimento de fachadas, cofragens, construção de divisórias, criando a base para pisos. Existem tipos decorativos, estampados, pintados como pedra ou tijolo, que não requerem revestimento adicional.
- Xilolítico. São placas de alta resistência com alto nível de isolamento térmico. Eles são usados para cobrir pisos. As aparas de madeira são bastante grandes, localizadas em camadas na parte interna da tela.
- Fibrolite. No processo de fabricação, são utilizados longos fios de coníferas, com uma quantidade mínima de sacarose e outras substâncias orgânicas que atuam no cimento. As placas distinguem-se por uma textura mais macia e alto isolamento acústico. O painel de fibras é adequado para trabalhos internos: instalação, isolamento de paredes, construção da base para tetos do teto.
Uso externo
Para a construção de cofragem, são escolhidas fachadas, cercas, materiais com máxima resistência à umidade. Os DSPs são mais adequados para a construção de fundações de tiras.
A espessura das placas para trabalhos externos é de 12 a 40 mm. A vida útil das estruturas acabadas depende das condições climáticas: chuva, diferenças sazonais de temperatura. Em média, são cerca de 15 anos.
Para trabalhos externos, é ideal escolher materiais com uma camada protetora adicional de espuma de poliestireno resistente à umidade e lascas de pedra.
Antes de instalar a cofragem para a fundação, a pedra britada é colocada no chão e depois uma camada de impermeabilização. Um pé de concreto é derramado por cima, pinos de construção e drenagem são instalados.
Ao instalar placas, use laços de estanho, prenda-os na parte superior e inferior de cada folha, nos cantos e no meio. Isso fornece estabilidade estrutural adicional. A distância entre as filas de lintéis deve ser de cerca de 40 cm. Todos os tarugos de madeira são removidos imediatamente após o endurecimento do concreto.
As costuras fecham-se com argamassa de cimento.
Para levantar e prender as placas na altura necessária, são necessários guinchos e florestas estáveis.
A cofragem da DSP é montada várias vezes mais rapidamente do que a madeira e outros materiais, os resultados são muito melhores.
Decoração de interiores e pisos
Para trabalhos internos, são utilizadas folhas com uma espessura de 4 mm. Placas de 8 mm são adequadas para desbaste e acabamento de pisos. Deve-se ter em mente que as qualidades de isolamento térmico e absorção de som são mais altas para folhas mais espessas.
Ferramentas necessárias para o trabalho:
- serras ou serras;
- espátulas;
- parafusos autorroscantes;
- Chave de fenda;
- nível de construção;
- rolo compactador ou palheta;
- pedra britada, mástique, primer.
Ao instalar o piso a partir das lajes, a base é preparada. Para isso, é nivelado, uma camada de entulho é derramada. Se o subpiso é feito de concreto, um substrato é colocado sobre ele ou defasagens são instaladas. O isolamento térmico é colocado em todos os espaços disponíveis. Os materiais a granel são preferíveis, porque não precisam ser cortados.
As placas são montadas de costas, tentando não deixar fendas e fendas. As costuras são tratadas com selante.. Se forem utilizados materiais com baixo índice de resistência à umidade, uma camada adicional de impermeabilização é colocada sob eles. Em seguida, coloque o acabamento.
Vantagens e desvantagens do DSP
Materiais colados com cimento têm qualidades positivas de madeira e pedra naturais. Eles:
- durável;
- resistente a condições adversas, os efeitos de altas e baixas temperaturas;
- não deformado;
- ambientalmente amigável, seguro para a saúde;
- absorver bem o ruído;
- mantenha morno;
- não danificado por fungos, insetos, roedores;
- durável
- pode ser usado em condições molhadas.
As tecnologias para a produção de DSPs permitem obter folhas com características especificadas. Isso reduz significativamente o tempo e o custo do trabalho. Praticidade e versatilidade tornam o material de construção popular da DSP. Com a ajuda deles, você pode erguer estruturas de construção rapidamente, realizar qualquer tipo de decoração. O compósito possui funções versáteis, elimina a necessidade de tratamento superficial adicional. Isso permite economizar significativamente dinheiro durante a construção e o reparo.
As desvantagens significativas dos painéis de partículas ligados por cimento incluem:
- grande gravidade específica. A folha padrão tem uma massa de 70 kg. Isso dificulta a instalação. Mover as placas sozinho não é possível. A severidade do material cria uma alta carga adicional nas estruturas de suporte;
- Os DSPs não são flexíveis, são bastante frágeis. É impossível dobrá-los, com fortes impactos é fácil danificar, quebrar;
- durante o processamento manual e mecânico, o material emite uma grande quantidade de poeira; portanto, é necessário o uso de equipamentos de proteção especiais para órgãos respiratórios, olhos. Após a decoração interior, é necessária uma limpeza completa.
Sujeitas a todas as regras de armazenamento, instalação do material, as desvantagens são completamente compensadas pelas vantagens existentes.
Custo material
O preço final depende do tamanho, quantidade de materiais comprados, fabricante.
Custo de varejo de um prato fabricado na Rússia, com uma espessura de:
- 8-10 mm - 900-1100 rublos;
- 16-20 mm - 1600-1950 rublos;
- mais de 20 mm - a partir de 2000 rublos.
Materiais similares da fabricação chinesa são muito mais baratos, mas não possuem a certificação técnica necessária, garantia de qualidade.